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不锈钢法兰的重要加工细节

2020-11-16

一、刀件磨耗损坏快——不锈钢法兰的用材一般都会含有很多高熔点的元素,其自身的强度大、塑性较大、切削应力也很大。然而其热导性能却很差,因此在切削时的工件温度也会相对较高。由此就会使得在制造时,高热量会聚集在刀件两侧边缘邻近的细长区域,所以就会加快刀件的磨耗损坏速度。不过若是过于频繁的进行磨刀、刀件更换等动作,不仅会增多刀件使用的费用,还势必会减轻产品的生产效率。

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二、较明显的制造硬化趋势——像普通的以及很多合金型的奥氏体结构的不锈钢法兰来看,它们的切削制造硬化趋势会比较大,能高达碳钢型的数倍。所以切削过程中,对于所用刀件的工作年限也会有一定的缩减。

三、热处理的重要性——它通常有两个部分:预处理和终处理。其中的前者是对于整个操作过程来看是尤为关键的,其目的是优化制造性能、消减内应力和为终处理提供优质的组织结构。这个工艺重点包括有退火、正火、调质等,其中,前两项常用作经由热加工的坯料。若不锈钢法兰的含碳量超出0.5%,为减轻其硬度以更利于切削,常会用到第一种工艺;若不到0.5%,为应对其因硬度过小,而在切削时出现粘刀,就会用到第二种工艺。在此要着重强调的是,这两种工艺都要规划在坯料制造的后面、粗加工的前面展开。


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