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如何解决在加工不锈钢法兰过程中发生的问题

2020-09-10

  不锈钢法兰的生产过程中,需要注意哪些问题呢?

  1、焊缝缺陷——焊缝缺陷不锈钢法兰生产加工中较为普遍和严重的问题。而且通过手工机械打磨也无法很好的弥补,因为这样会出现较为明显的打磨痕迹,使得法兰表面变得不均匀,影响美观;

  2、打磨抛光时的钝化不够均匀——手工进行打磨抛光后,酸洗钝化处理是必要的一道工序。而对于大面积的工件,很难达到均匀一致的酸洗钝化效果,即工件表面不均匀。此外,这样还会增大有工时花费和辅料费用;

  3、划痕难除——焊接工序容易出现焊接飞溅、焊接划伤等情况,同时产生碳钢碎屑等杂质。整体工件的酸洗钝化,并不能很好的去除掉粘附在不锈钢表面的那些碎屑。此外,在有腐蚀介质的环境下,会发生化学腐蚀、电化学腐蚀,最终的结果就是被锈蚀。

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  那么到底该如何解决以上的问题呢?

  1、完成落料的选择后,进入下道工序。不同的不锈钢工件要根据相应的具体加工要求进入相对应的加工步骤;

  2、折弯时要首先要根据图纸上的尺寸,通过304无缝钢管管材厚度来确定折弯时所用的刀槽、刀具,以避免工件和刀具相碰撞时引起变形。同一个工件,可能会用到多种不同类型型号的上模,而下模的选择也是由板材厚度来决定的。

  3、为了焊接牢固,要在准备焊接的工件上打上凸点,让凸点在进行通电焊接前,能够与平板进行均匀的接触,这样可以更好的让各点加热保持一致。此外,焊接时还可以通过打好的凸点来确定相应的焊接位置。需要进行焊接,要事先调节好预压的时间,保压时间,维持时间,休止时间,保证工件可以牢固的完成点焊。


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